Çin Wuhan Questt ASIA Technology Co., Ltd. Company News

Teknolojideki gelişmelerle birlikte otomatik çözümler, üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası haline geldi.Böyle bir otomatik çözüm, robotik kaynak sistemlerinin kullanılmasıdır.Bu sistemler, kaynak görevlerini hassas ve verimli bir şekilde gerçekleştirmek için insan emeği yerine robotları kullanır.Aşağıda robotik kaynak makinelerinin bazı avantajları ve uygulamaları yer almaktadır. Avantajlar:1. Geliştirilmiş kalite: Robotik kaynak makineleri, daha tutarlı ve doğru kaynaklarla sonuçlanan belirli bir kaynak modelini takip edecek şekilde programlanmıştır.2. Artan üretkenlik: Robotlar, kesintisiz veya yorulmadan sürekli çalışabilir ve bu da daha yüksek üretim oranları sağlar.3. Maliyet tasarrufu: Bir robotik kaynak sistemine yapılan ilk yatırım yüksek olsa da, zaman içinde artan üretkenlik ve azalan işçilik maliyetleri nedeniyle kaynak başına maliyet önemli ölçüde düşebilir.4. Geliştirilmiş güvenlik: Kaynak, yaralanma veya dumana maruz kalma riskleri içeren tehlikeli bir iş olabilir.Robotik kaynak makineleri, insanların bu görevleri yerine getirme ihtiyacını ortadan kaldırarak daha güvenli bir iş yeri sağlar. Uygulamalar:1. Otomotiv endüstrisi: Robotik kaynak makineleri, otomotiv endüstrisinde otomobil ve kamyon imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Çerçeve parçaları, egzoz sistemleri ve yakıt depoları gibi çeşitli bileşenleri kaynaklamak için kullanılırlar.2. Havacılık endüstrisi: Robotik kaynak makineleri, havacılık endüstrisindeki karmaşık şekiller ve yapıların kaynağı için idealdir.Uçak parça ve bileşenlerinin üretiminde kullanılırlar.3. İnşaat sektörü: İnşaat sektöründe köprü ve bina gibi çelik yapıların imalatı ve montajı için robotik kaynak makineleri kullanılmaktadır.4. İmalat sanayi: Robotik kaynak makineleri, makine, teçhizat ve cihazların üretimi gibi çeşitli imalat süreçlerinde kullanılmaktadır. Sonuç olarak, robotik kaynak makineleri imalat endüstrisi için ezber bozan bir unsurdur.Artan üretkenlik, iyileştirilmiş kalite ve maliyet tasarrufu gibi bir dizi avantaj sunarken aynı zamanda işyerinde güvenliği de artırırlar.Karmaşık görevleri hassasiyet ve verimlilikle yerine getirme yetenekleriyle, robotik kaynak makinelerinin gelecekte üretim sürecinin daha da ayrılmaz bir parçası olacağından emin olabilirsiniz.

Lazer temizleme makineleri, otomotiv endüstrisi de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde giderek daha popüler hale geldi.Bu makineler, alttaki malzemeye zarar vermeden yüzeylerden kir, pas veya boya gibi istenmeyen maddeleri çıkarmak için yüksek güçlü bir lazer kullanır.Otomotiv endüstrisinde, lazer temizleme makineleri, ulaşılması zor kirleticileri gidermekten yüzeyleri daha sonraki işlemler için hazırlamaya kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Lazer temizleme makinelerinin otomotiv endüstrisindeki en yaygın kullanımlarından biri yüzey hazırlığı içindir.Bir arabayı boyamadan veya kaplamadan önce, yüzeyin temiz ve kirleticilerden arınmış olduğundan emin olmak önemlidir.Kum püskürtme veya kimyasal temizleme gibi geleneksel yüzey hazırlama yöntemleri zaman alıcı, dağınık olabilir ve hatta yüzeye zarar verebilir.Lazer temizleme makineleri ise yüzeyde kalıntı veya hasar bırakmadan hızlı ve verimli bir çözüm sunar. Yüzey hazırlığına ek olarak, lazer temizleme makineleri yapıştırıcılar, gres ve yağ gibi zor kirleri çıkarmak için de kullanılabilir.Bu kirletici maddeler, motor bileşenleri veya fren sistemleri gibi ulaşılması zor alanlarda birikebilir ve uygun şekilde çıkarılmadığı takdirde performans veya güvenlik sorunlarına neden olabilir.Bu kirleticileri parçalara zarar vermeden güvenli bir şekilde çıkarmak için lazer temizleme makineleri kullanılabilir. Lazer temizleme makineleri ayrıca güvenlik ve çevresel etki açısından geleneksel temizleme yöntemlerine göre önemli avantajlar sunar.Kum püskürtme veya kimyasal temizleme gibi geleneksel yöntemler, uygun şekilde bertaraf edilmesi gereken önemli miktarda tehlikeli atık üretebilir.Lazer temizleme makineleri ise tehlikeli atık üretmez ve kimyasal madde gerektirmez, bu da onları daha güvenli ve daha çevre dostu bir seçenek haline getirir. Sonuç olarak, lazer temizleme makineleri, çok çeşitli temizleme ve yüzey hazırlama görevleri için hızlı, verimli ve güvenli çözümler sunan otomotiv endüstrisinde önemli bir araç haline geldi.Endüstri daha sürdürülebilir ve çevre dostu uygulamalara doğru ilerlerken, lazer temizleme makinelerinin önümüzdeki yıllarda önemli bir rol oynayacağı kesin.

Lazer teknolojisindeki gelişmelerle birlikte otomatik lazer temizleme, çeşitli endüstriyel sektörlerde yüzey temizleme için devrim niteliğinde bir teknik olarak ortaya çıkmıştır.Lazer temizleme uygulaması, diğer geleneksel yöntemlerin tehlikeli veya etkisiz olabileceği alanlarda özellikle yararlı olabilir.Wuhan Questt, yaklaşık 10 yıldır lazer temizleme makineleri üretiminde uzmanlaşmıştır, otomatik temizleme çözümlerini müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliriz.   Otomobil endüstrisi, bir otomobilin yüzeyinden boya, korozyon ve diğer kaplamaların verimli bir şekilde çıkarılması için kullanılabilen lazer temizleme teknolojisinin ilk uygulayıcısı olmuştur.Daha hızlı temizleme süreleri, daha yüksek verim ve daha fazla sürdürülebilirlik ile otomatik lazer temizleme, bakım işlemlerinin süresini ve maliyetini azaltabileceği uçak endüstrisinde de kimyasal sıyırma işleminin yerini alıyor.   İmalat endüstrisinde lazer temizleme, pas giderme, tufal giderme ve yağ giderme dahil olmak üzere her türlü yüzey hazırlığı için kullanılabilir.Kalıbın dayanıklılığını artırmaya yardımcı olan ve geleneksel kalıp temizleme yöntemlerinden kaynaklanabilecek korozyon, yapışma ve renk bozulması gibi sorunları önleyen kalıp temizliğine de uygulanabilir.   Elektronik endüstrisinde, otomatik lazer temizleme çatlaklardan oksitleri ve kalıntıları gidererek daha iyi yapışma sağlar ve elektrik arızalarında azalma sağlar.Lazer temizleme, yarı iletken platformların ve fotovoltaik sistemlerin bakımı için de kullanılabilir, performanslarını arttırır ve ömürlerini uzatır. Özetlemek gerekirse, otomatik lazer temizleme, çok sayıda endüstriyel sektörde geniş bir uygulama yelpazesine sahip güçlü bir araçtır.Bu teknoloji gelişmeye devam ettikçe, gelecekte daha da yaygın ve çeşitli kullanımlar kazanması muhtemeldir.

Saygıdeğer müşterilerim, Wuhan Questt Asia Technology Co. Ltd'nin 15-19 Nisan 2023 tarihleri ​​arasında 133. Kanton Fuarı'na katılacağını bildirmekten mutluluk duyuyoruz.   Stand numaramız Hall A19.1G21.En yeni lazer temizleme makinemizi, lazer kaynak makinemizi ve lazer markalama makinelerimizi vb. görmek için sizi standımızı ziyaret etmeye davet ediyoruz. Her zaman olduğu gibi, çeşitli endüstriler için yenilikçi ve yüksek kaliteli lazer ekipman çözümleri sunmaya devam edeceğiz.Ürünlerimizin işinize büyük ölçüde fayda sağlayacağına ve üretkenliğinizi artıracağına inanıyoruz. Kanton Fuarı'nda sizleri standımızda görmeyi dört gözle bekliyoruz.Herhangi bir özel gereksiniminiz veya sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Saygılarımla, Wuhan Quest Asya Technology Co. Ltd.

3D 5 Eksenli Lazer Kesim Sistemi   Ürün Açıklaması 3D 5 Eksenli lazer makine serisi, yüksek hassasiyet, yüksek hız, yüksek verimlilik, yüksek stabilite, dünyada lider teknoloji, kompakt yapı, basit kullanım ve kolay bakım ile karakterize edilir.Ürünler, çeşitli metal iş parçası yüzey kesme ve düzeltme gereksinimlerini karşılamak için otomotiv, kalıp, ev aletleri, mühendislik makineleri, gemiler, donanım, tıbbi ekipman, fitness ekipmanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Robot 3d kesim ile karşılaştırıldığında, hızlı hıza ve yüksek hassasiyete sahiptir; Geleneksel KARBON dioksit lazer kesim makinesi ile karşılaştırıldığında, kullanım maliyeti düşüktür, işlem basittir, bakım uygundur.   Teknik Avantajlar 1. Yüksek Kesme Hassasiyeti 2. Metal yüzey kesme ve düzeltme problemlerini mükemmel bir şekilde çözme. 3. Yüksek hızlı döner çalışma masası; 4. Yüksek performanslı 3D lazer işleme kafası; 5. Bağımsız olarak geliştirilen çevrimiçi değişiklik yazılımı.

El tipi lazer kaynak makinesi hangi endüstrilerde kullanılmaktadır? Lazer kaynak hesaplama cihazı, kumaşı küçük bir alanda bölgesel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbelerinden yararlanır.Lazer radyasyonunun gücü, sıcaklık iletimi yoluyla kumaşın iç kısmına yayılır ve kumaş, kesin bir erimiş havuz oluşturmak için eritilir.Masaüstü lazer kaynağı, genellikle ince cidarlı maddelerin ve hassas parçaların kaynaklanmasını amaçlayan yeni bir kaynak yöntemidir.Aşırı bileşen oranı, küçük kaynak genişliği ve ısıdan etkilenen çeyrek ile punta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. kavrayabilir Küçük boyut, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, temiz ve güzel kaynak dikişi, istenmeyen kaynak sonrası düzeltme veya yalnızca kolay uygulama için, aşırı birinci sınıf kaynak dikişi, gözeneksiz, özel kontrol, küçük odak noktası noktası, aşırı konumlandırma hassasiyeti, kolay anlaşılır otomasyon. Günümüzde lazer kaynak ekipmanları hayatımıza girmiş ve uygulamaları giderek yaygınlaşarak geleneksel kaynak yöntemlerinin yerini yavaş yavaş almıştır.Peki lazer kaynak makineleri hangi sektörlerde kullanılmaktadır? Lazer kaynak makineleri, sıhhi tesisat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır: su borusu bağlantılarının kaynağı, derzlerin azaltılması, te'ler, vanalar ve duşlar.Gözlük endüstrisi: paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve gözlük tokası, dış çerçeve ve diğer konumlar gibi diğer malzemelerin hassas kaynağı.Hırdavat endüstrisi: çarkların, kazanların, kulpların vb. kaynaklanması, karmaşık damgalama ve dökümler. Lazer kaynak makineleri otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır: motor silindir kafası contası, hidrolik itici conta kaynağı, buji kaynağı, filtre kaynağı, vb. Tıp endüstrisi: tıbbi cihazların kaynağı, tıbbi cihazların paslanmaz çelik contaları ve yapısal parçalar.Elektronik endüstrisi: katı hal röle sızdırmazlığı ve kaynağı, konektörlerin ve konektörlerin kaynağı, metal kabukların ve cep telefonları ve MP3'ler gibi yapısal parçaların kaynağı.Motor muhafazası ve kablolarının, fiber optik bağlantı bağlantılarının vb. kaynaklanması. Ev donanımı, mutfak eşyaları ve banyolar, paslanmaz çelik kapı kolları, elektronik bileşenler, sensörler, saatler, hassas makineler, iletişim, el sanatları ve diğer endüstriler, otomotiv hidrolik iticiler ve diğer endüstriler yüksek mukavemetli kaynak ile. Lazer kaynak makinelerinin avantajları konsantre enerji, kirlilik olmaması, küçük lehim bağlantıları, çok çeşitli kaynak yapılabilir malzemeler, yüksek uygulanabilirlik, yüksek verimlilik ve yüksek hızlı kaynak vb. Kaynak gerektiren ürünler lazer kaynak ekipmanı ile kaynaklanır. sadece küçük kaynaklara sahiptir, ayrıca lehim gerektirmez.Yüksek otomasyonlu ürünler: Lazer kaynak ekipmanı kaynak için manuel olarak programlanabilir ve yol otomatiktir. Erişilemeyen parçalara kaynak yapabilir, temassız uzun mesafeli kaynak yapabilir ve büyük bir hassasiyete sahiptir.Oda sıcaklığında veya özel koşullar altında kaynak yapılabilir ve lazer kaynak ekipmanının kurulumu kolaydır.Örneğin, lazer elektromanyetik alandan geçtiğinde ışın sapmaz;lazer vakum, hava ve belirli gaz ortamlarında kaynak yapabilir ve cam veya ışına karşı şeffaf olan malzemelerden kaynak yapabilir.

Lazer Kaplama Ekipmanı Üretim Verimliliğini Artırıyor Lazer kaplama ekipmanı, endüstriyel lazer teknolojisindeki en son gelişmedir.Bu yenilikçi teknoloji, metal yüzeyleri eritmek ve kaplamak için hassas bir lazer ışını kullanarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Lazer kaplama, ulaşılması zor bileşenlerin kaplanması ve korozyona karşı ek bir koruma katmanı sağlanmasından zamanla hasar görmüş parçaların onarılmasına kadar geniş bir olası uygulama yelpazesi sunar.Ayrıca, maliyetli makineyle işleme süreçlerini ortadan kaldırır ve bir bileşenin yüzey sürtünmesini artırmak için kullanılabilir. Lazer kaplama işlemi basit ve basittir.Lazer ışını, bileşenin yüzeyine yansıtılır ve ortaya çıkan ısı, bileşeni sıvılaştırır ve moleküler düzeyde mevcut malzemeye bağlar.Teknoloji, hem hassas hem de oldukça verimli olup, minimum çabayla yüksek kaliteli bir finisaj sağlar. Lazer kaplama ekipmanının faydaları, basitçe üretim verimliliğini artırmanın ötesine geçer.Ayrıca, tehlikeli maddelerle daha az temas gerektirdiğinden, çoğu geleneksel yöntemden daha güvenli bir seçenektir.Ek olarak, işlem ek insan gücü veya malzeme gerektirmez, bu da onu ekonomik bir seçenek haline getirir. Bu çığır açan teknoloji, birçok endüstriyel sektörde hızla tercih edilen yüzey kaplama yöntemi haline geliyor.Sağladığı artan verimlilik ve maliyet tasarrufu, birçok şirketin lazer giydirme sistemlerine geçmesine yol açarak operasyonlarını 21. yüzyıla taşıyor.

Lazer kaynak makinesi, otomobil gövdesi üretiminde bir trend haline geldi.Otomobil imalatında lazer kaynağının kullanılması, yalnızca gövdenin ağırlığını azaltmakla ve gövdenin montaj hassasiyetini artırmakla kalmaz, aynı zamanda gövdenin gücünü de büyük ölçüde artırarak kullanıcılara konforun tadını çıkarırken daha yüksek güvenlik koruması sağlar.Xiaobian ile otomobil üretimi alanında lazer kaynak makinesi uygulamasına bir göz atalım: Lazer kaynak makinesi, kesintisiz kaynak sırasında araç gövdesinin yapısal hassasiyetini büyük ölçüde geliştirir.Araç çalışırken, zeminin çarpması ve sıkışması nedeniyle her bileşen ve yapı, aracın genel yapısının oldukça hassas ve güçlü olmasını gerektiren farklı derecelerde darbeye maruz kalır.Mevcut lazer kaynak teknolojisi ile dinamik ve statik sertliği diğer kaynak işlemlerine kıyasla %50'den fazla iyileştirilebilmekte, sürüş sırasındaki gürültü ve titreşim azaltılmakta, sürüş konforu iyileştirilmekte ve aracın güvenlik performansı iyileştirilmektedir. 1. Eşit olmayan kalınlıkta lazerle özel kaynaklı boşluklar: araç gövdesi imalatında eşit olmayan kalınlıkta lazerle özel kaynaklı boşlukların kullanılması, araç gövdesinin ağırlığını azaltabilir, parça sayısını azaltabilir, güvenliği ve güvenilirliği artırabilir ve üretim maliyetini azaltabilir; 2. Gövde kaynağı: otomotiv endüstrisinde çevrimiçi lazer kaynağı, gövde damgalama parçalarının montajı ve bağlantısında yaygın olarak kullanılmaktadır.Ana uygulamalar arasında çatı kaplama lazer kaynağı, bagaj kapağı lazer kaynağı ve çerçeve lazer kaynağı yer alır;Araç gövdesi için lazer kaynağının bir diğer önemli uygulaması, araç gövdesi yapısal parçalarının (kapı, gövde yan çerçevesi ve sütun dahil) lazer kaynağı olmasıdır.Lazer kaynağının kullanılmasının nedeni, araç gövdesinin mukavemetini artırabilmesi ve bazı parçalarda geleneksel dirençli nokta kaynağının zor problemini çözebilmesidir. 3. Dişlilerin ve şanzıman parçalarının kaynağı.Ayrıca, tek tek parçaların üretiminden sonra genellikle birbirine bağlanan ve kaynak yapılan araba şanzımanının diferansiyel kasası ve tahrik mili başta olmak üzere şanzımanın çeşitli parçaları bu ekipman üzerine kaynak yapılabilir. Yukarıdaki, lazer kaynak makinesinin otomobil imalatı alanındaki uygulamasıdır.Otomobil parçaları için lazer kaynak makinesi, robot akıllı işlemi kullanan, bir kolimatör aracılığıyla paralel ışığı yönlendiren ve kaynak için iş parçasına odaklanan bir lazer ekipmanıdır.Basit bir üniversal aletle, büyük kalıplar tarafından erişilmesi zor olan kaynak hassas parçaları için daha fazla esneklik ve çalışabilirlik ile esnek transmisyon temassız kaynak yapılabilir.

Lazer Kaynak Makinesi Hangi Malzemelere Kaynak Yapabilir? Kısmi metal sac kaynağı alanında, lazer kaynak makinesi, basit giriş, yüksek verimlilik ve güzel kaynak tesviye avantajları ile satış pazarı tarafından tercih edilen yeni bir endüstriyel teknoloji haline geldi.Giderek daha fazla müşteri elde tutulan lazer kaynak makinesini anlamak ve kullanmak istiyor.Lazer kaynak makinesi hangi malzemeleri kaynaklayabilir? 1, Paslanmaz çelik Geniş doğrusal genleşme katsayısı nedeniyle, paslanmaz çeliğin geleneksel kaynakta termal deformasyon üretmesi kolaydır.Bununla birlikte, lazer kaynağının ısıdan etkilenen bölgesi çok küçüktür ve bu da temelde bu istenmeyen olguyu çözer.Ve paslanmaz çeliğin düşük termal iletkenliği, yüksek enerji emme oranı ve erime verimliliği olduğundan, iyi şekle ve pürüzsüz görünüme sahip derin penetrasyonlu dar kaynaklar elde etmek daha kolaydır. 2、Karbon çeliği Kaynak kalitesi kirlilik içeriğine bağlıdır.Karbon içeriğinin artmasıyla birlikte kaynak çatlağı ve çentik hassasiyeti de artacaktır.Bu nedenle, orta ve yüksek karbonlu çelik ve sıradan alaşımlı çelik, gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için kaynaktan önce önceden ısıtılmalıdır.Bu açıdan soğuk kaynak makinesi lazer kaynağa göre daha az ısıya sahip olduğu gibi aynı zamanda çok daha düşük eriyik havuzu sıcaklığına sahip olduğu için daha uygundur. 3, Alüminyum ve alüminyum alaşımı İlk birkaç metal malzeme ile karşılaştırıldığında, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının parametreler için daha yüksek gereksinimleri vardır.Ancak kaynak parametreleri uygun olduğu sürece ana metale eşdeğer mekanik özelliklerde kaynak elde edilebilir. 4、 Bakır ve bakır alaşımları Bakır çok güçlü bir termal iletkenliğe sahiptir ve kaynak sırasında eksik penetrasyon ve kısmi eksik füzyon üretmek kolaydır.Genellikle bakır malzeme, kaynağa yardımcı olmak için kaynak sırasında ısıtılacaktır.Bununla birlikte, ince levha bakır için, lazerin penetrasyonu aşması kolaydır ve bakırın yüksek termal iletkenliğinin bunun üzerinde çok az etkisi vardır. 5、 Farklı malzemelerin kaynağı Lazer kaynak makinesi, yüksek ısı lazer ışınının anlık kaynağı nedeniyle farklı malzemeleri kaynaklayabilir.Bakır paslanmaz çelik, bakır alüminyum, bakır karbon çelik, bakır bakır bakır, bakır nikel, nikel titanyum, bakır titanyum, titanyum molibden vb. gibi çeşitli metal malzemeler arasında belirli standartlarda (buhar veya sıcaklık) lazer kaynağı yapılabilmektedir.

  01. Endüktif olmayan delme 5.0 - hızlı delme Plakaların işlenmesi sık perforasyon gerektirir.Delme verimliliğinin nasıl artırılacağı, endüstride her zaman zor bir problem olmuştur.Entegre kontrollü Friendness veri yolu sisteminin avantajlarına dayanan endüktif olmayan perforasyon 5.0, takip sürecinde perforasyonu gerçekleştirebilir ve işleme verimliliğini büyük ölçüde artırır.   02. Tek vuruşta uçan kesim - hızlı kesim Kesme, sinek kesme sırasında sık hızlanma ve yavaşlamayı önleyebilir ve kesme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.   03. Mikro bağlantı izi yok Yüzey pürüzsüz ve izsizdir ve sık sık delik açmadan kesme işlemi kolaydır ve üretim verimliliği daha yüksektir.   04. Bıçağın keskin köşesi Bus sistemi, FSCUT4000E'ye daha iyi takip performansı ve keskin köşelerde daha kararlı kesme etkisi sağlar.Köşe bıçağını sallamadan keskinleştirin!   05. Havada hareket eden engellerden kaçınma Kesme kafası, parçanın kaldırılmamış alanından geçerken sıçrama yapacak ve daha düşük bir yükseklikte hareket edecektir.Parçaların kaldırma alanından geçerken, parçaların kalkmasını ve birbirine çarpmasını önlemek için birdirbir yükseklik otomatik olarak artırılacaktır.Hem verimliliği hem de güvenliği hesaba katan akıllı birdirbir, parçaların eğilmesinden ve çarpmasından kaynaklanan kayıpları azaltır.