5 aşamalı lazer temizleme çalışma süreci

March 11, 2022
hakkında en son şirket haberleri 5 aşamalı lazer temizleme çalışma süreci

lazer temizlememetal yüzeylerden pas, boya, oksit ve diğer kirleticileri çıkarmak için kullanılan çevre dostu bir işlemdir.Verimliliği nedeniyle, giderek artan sayıda uygulamada kullanılmaktadır.Lazer temizleme, darbeli bir fiber lazer gerektirir (tipik olarak 50 watt veya daha fazla).

Geleneksel endüstriyel temizleme yöntemleri genellikle sıkıcı (ve iyi nedenlerle) olarak görülür.Pas gidermezaman ve emek alıcı olabilir.Oksit giderme, çıkarılması gereken her malzemeye özgü tehlikeli kimyasalları içerebilir.Bazı durumlarda, kumlama ile boyanın çıkarılması alttaki metale zarar verebilir.

Bu sorunlarla başa çıkmanın genellikle önemli bir maliyeti vardır, ancak lazerle temizleme bunu değiştiriyor: temizleme sürelerini ve bakımı azaltan uygun maliyetli bir çözüm.

Lazer teknik terimleriyle ilgili bu iddialar hakkında şüpheniz varsa,kaldırılacak tabakanın lazer ışını tarafından basitçe buharlaştırıldığını hayal edebilirsiniz.

 

1. Tüm Malzemelerin Ablasyon Eşiği Vardır

Lazer ablasyonu, bir malzeme tabakası veya bir kaplama bir lazer ışını ile kaldırıldığında meydana gelir.Tüm lazer temizleme uygulamalarının arkasındaki süreç budur.Almaklazer pas temizlemeçelik üzerinde.Kiriş yüzeye çarptığında, toz veya pas tabakasındaki moleküler bağlar kırılır ve alt tabakadan atılır.Daha az teknik terimlerle, kaldırılacak tabakanın lazer ışını tarafından basitçe buharlaştırıldığını hayal edebilirsiniz.


 

Lazer Ablasyon:

 

news-QUESTT-img

 

Ablasyon eşiğinin önemini kavramanın basit bir yolu, onu duvarın üzerinden bir top atmakla karşılaştırmaktır.Yeterince yükseğe fırlatmazsanız, asla diğer tarafa geçemez.Topu bin kez atsan bile, her zaman başarısız olacaksın.Aynısı lazer pas giderme için de geçerlidir.Lazer ışınını binlerce kez vurabilirsiniz ancak enerji, üzerinde çalıştığınız malzemenin ablasyon eşiğinin altında olduğu sürece hiçbir şey ortadan kalkmaz.

Artık her malzeme farklı özelliklere ve dolayısıyla farklı moleküler bağlara sahiptir.Başka bir deyişle, her malzemenin belirli bir ablasyon eşiği vardır.Belirli bir malzemeden bir tabakayı başarılı bir şekilde çıkarmak için, lazer ışını tarafından aktarılan enerji, o malzemenin ablasyon eşiğinin üzerinde olmalıdır.

2. Bir Malzemeyi Çok Seçici Bir Şekilde Kaldırmak Mümkün

Analojimize devam edelim.Birinci duvarın arkasında ikinci, daha yüksek bir duvar olduğunu ve bir topun ilk duvarın üzerinden geçmeye yetecek kadar enerjiyle atıldığını, ancak ikinci duvarın üzerinden geçmeye yetmediğini hayal edin.Top ikinci duvardan sekecek ve iki duvar arasına düşecekti.Bir kez daha, topu ne kadar atarsan at, her zaman aynı sonucu alacaksın.İlk duvarı geçeceksin ama ikincisini asla.

Her malzeme için bir ablasyon eşiği olduğundan, bir nesneden istenmeyen bir tabakayı çıkarmaya çalışırken lazerle temizleme iki veya daha fazla malzeme arasında ayrım yapabilir.Malzemeler arasında yeterince büyük bir ablasyon eşiği farkı verildiğinde, diğer malzemeye dokunulmadan çıkarılacak bir malzeme (yani, daha düşük ablasyon eşiğine sahip olan) seçmek mümkündür.

Örneğin pas giderme eşiği, çelik ve alüminyum gibi yaygın metaller için eşikten çok daha düşüktür.Aynı şey boya ve yağ için de geçerli.İki değer arasındaki bu büyük boşluk, kirleticilerin ve kaplamaların, alttaki ana malzemeye herhangi bir zarar verme riski olmadan tamamen buharlaşmasına olanak tanır.Hasarın gerçekleşmesi için yeterli enerji yok.

3. Güçlü ve Kısa Bir Güç Patlaması Daha Hızlı Kaldırma Demektir

Lazer ablasyonu, çekiç ve keski ile taş oymaya benzer düşünebilirsiniz.Küçük bir çekiç kullanabilir ve keskinize birçok küçük vuruş yapabilirsiniz.Veya daha fazla güçten yararlanmak için daha büyük bir çekiç kullanabilir, böylece gerekli vuruş sayısını azaltabilir ve kaldırma hızını artırabilirsiniz.Fikir, lazerle temizleme ile aynıdır, ancak yalnızca bir malzeme tabakasını, yani kirleticiyi kaldırmak istemeniz dışında.

Fiber lazer temizleme sistemleri, iki farklı yöntem kullanarak herhangi bir katmanı kaldırabilir.Lazer ışını ya sürekli bir ışık dalgasıdır ya da belirli bir tekrarlama hızında darbelidir.Sonuç hemen hemen aynı olsa bile, temizleme hızı yönteme göre çok değişiklik gösterir.

Kaldırma Hızı: Sürekli ve Darbeli Lazerler

 

news-5-step working process of laser cleaning-QUESTT-img

Belirli bir yüzey alanı için aynı enerjiyi kısa bir darbeye koymak gücü arttırır.Daha büyük çekiç kullanmak gibi.Darbeli lazer ışını daha verimlidir ve sürekli bir ışından daha hızlı çıkarma hızı sağlar.Kısa lazer darbeleri yüzeyleri daha hızlı temizlerken, alttaki malzemenin çok fazla ısınmamasını da sağlar.

 

4. Sarf Malzemesizdir ve Çevre Dostudur

Bu temizleme yöntemi, kaldırılacak tabakayı buharlaştırmak için yalnızca bir lazer ışını kullandığından, kelimenin tam anlamıyla hiçbir sarf malzemesi yoktur.Bu, yalnızca elektrik fişinin takılması ve kullanıma hazır olması gereken lazerlerin güzelliğidir.

Bunun da ötesinde, lazerler hiçbir kimyasal ürün veya çözücü kullanmaz.Bu, konu pas ve kaplamanın çıkarılması olduğunda lazer yüzey temizliğini en güvenli çözümlerden biri haline getirir.Dikkat edilmesi gereken kimyasal atık olmamasının yanı sıra, uluslararası lazer güvenlik standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmış lazer temizleme makinelerinin yakınında çalışan çalışanlar tamamen güvendedir.Çalışanların kişisel koruyucu donanıma ihtiyacı olmayacak ve bu sinir bozucu kimyasallarla uğraşmak zorunda kalmayacak.

Bununla birlikte, lazer temizliği malzemeleri buharlaştırarak dumana dönüştürdüğünden, havaya boya, yağ veya toz parçacıklarının salınmamasını sağlamak için lazerin yakınında bir duman tahliye sisteminiz olmalıdır.

 

5. Lazer Temizleme, Çeşitli Endüstriyel Uygulamalar İçin İlgi Çekiyor

Yanmış kauçuk artıklarının lastik kalıplarından uzaklaştırılması;eski boru hatlarına yeni bir hayat vermek;nükleer santrallerde boruların temizlenmesi;ve hatta paslı bir köprüden boyanın çıkarılması ve kaynak yüzeylerinin hazırlanması gibi daha büyük projeler, endüstriyel lazer temizliğinden yararlanabilecek projelerdir.

Bu temassız temizleme tekniği sayısız endüstriyel uygulamada kullanılabilir.Tek sınır, kaldırılacak malzeme ile korunacak malzeme arasında ayrım yapma kapasitesidir.

Şu anda en yaygın lazer temizleme uygulamaları şunları içerir:

  • Kaynak alanlarındaki pas ve diğer kirleticileri gidermek için kaynak ön işlemleri

  • Alüminyum ve paslanmaz çelik oksitleri gidermek için kaynak sonrası işlemler

  • Boya yapışmasını en üst düzeye çıkarmak için lazer yüzey hazırlığı

  • Özel alaşımlı külçelerden lazer oksit giderme

  • Üretim hatlarında parça maskelemeyi değiştirmek için kaplama işleminden hemen sonra kaplamanın çıkarılması

  • Boya kusurları nedeniyle hurdaya çıkacak parçaların boyanması

Lazer ablasyon sadece temizlik için değil, diğer endüstriyel uygulamalar için de yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Özetle

Lazer temizleme çözümleri, pas giderme ve diğer endüstriyel temizlik uygulamalarında karşılaşılan birçok sorunun üstesinden gelebilir.Kaldırılacak belirli bir malzemeyi seçerek, fiber lazerler birçok endüstri için hızlı ve aynı zamanda bir kur ve unut çözümü sunar.

Lazer temizleme işlemi ile ilgileniyorsanız, iletişime geçin.Asya Görevi.İş istasyonlarımız, üretim hattı çözümlerimiz ve OEM lazer sistemlerimiz konusunda size rehberlik edebiliriz.